При анодировании постоянным током деталь
сначала полируют до зеркального блеска (царапин и вмятин не должно
быть), обезжиривают ацетоном и затем в течении 3-5 минут- раствором
едкого натра (50 гл). Температура раствора должна быть около 50°С.
После обезжиривания желательно провести химическое полирование. Для
этого деталь необходимо на 5-10 мин в состав из 75 объемных долей
ортофосфорной кислоты и 25 серной кислоты. Температура состава должна
быть 90-100°С.
Деталь после полирования промывают и опускают в ванну, заполненную
20%-ным раствором серной кислоты (температура не более 20°С). Ванной
может служить стеклянная, керамическая или эмалированная посуда.
Подвеска для детали должна быть алюминиевой. Анод- деталь. Катод –
свинцовая пластина. Контакты токопроводов (алюминиевых) с анодом и
катодом должны быть очень надежными (их лучше клепать). Напряжение на
электродах поддерживают 10-15В. Плотность анодного тока для алюминия
0,15-0,20А/дм², для дюралюминия 2 -3А/дм². Необходимую плотность тока
можно обеспечить изменением напряжения в указанных пределах и
изменением расстояния между электродами. Время анодирования 25-30 мин.
Качество анодирования проверяют следующим образом. Химическим
карандашом проводят черту по анодированной поверхности детали. Если
черта не будет смываться проточной водой, анодирование выполнено
хорошо. Деталь после проверки промывают и опускают в водный раствор
анилинового красителя на 10-15 мин. Температура раствора 50-60°С. Если
деталь опустить в 10%-ный раствор двухромовокислого калия (хромпика) на
10-12 мин при 90°С, то она окрасится в золотистый цвет.
Окончательный процесс- уплотнение (закрытие) пор пленки. Поры уплотняются после кипячения детали в воде в течение 15-20 мин.
При анодировании переменным током все подготовительные и заключительные
операции аналогичны описанным выше. Различие состоит в том, что
анодируются сразу 2 детали (если деталь одна, то в качестве второго
электрода используют алюминиевый лист). При переменном напряжении 10-12
В плотность такая же, как при анодировании постоянным током. Время
анодирования 25-30мин.
Оксидирование алюминия и алюминиевых сплавов обеспечивает защиту
деталей от коррозии. Детали очищают от загрязнений, тщательно
обезжиривают в бензине или, если они сильно загрязнены, в кипящем
растворе кальцинированной соды, после чего промывают в теплой
(50-60°С), а затем – в холодной воде до тех пор, пока вся поверхность
не станет равномерно смачиваться. Для оксидирования приготавливают
раствор , содержащий 50г кальцинированной соды, 15г хромовокислого
натрия и 1г силиката натрия на 1 литр дистиллированной воды. В
подогретый до 80°С раствор деталь опускают на 10 мин. Затем ее
тщательно промывают в проточной воде.
Окрашивание оксидированных деталей из алюминия и алюминиевых сплавов в
различные цвета производится путем последовательной химической
обработки в двух 1%- ных водных растворах солей металлов.
Окрашивание оксидированных деталей
Треб.цвет
Первый раствор
Второй раствор
Tемпер.
Выдержка
Синий
Хлорное железо
Железистосинеродистый калий
60
20 мин
Коричн.
Медный купорос
Железистосинеродистый калий
60
20 мин
Белый
Азотнокислый барий
Сернокислый натрий
60
30 мин
Для окрашивания в черный цвет оксидированную деталь поочередно
обрабатывают в растворах следующего состава: 1-й раствор- 50г/л
щавелевокислого аммония железа (температура раствора 60°С, выдержка
детали 0,5-1 мин); 2-й раствор – 50г/л уксуснокислого кобальта (50°С,
1-3 мин); 3-й раствор – 50г/л марганцовокислого калия (80°С, 3-5 мин).
Перед обработкой в каждом растворе деталь промывают в воде.
Химическое хромирование металлов Детали из стали, меди и латуни химически хромируют в растворе, содержащем:
Химическое хромирование металлов
Фтористый хром
14г
Гипофосфат натрия
7г
Лимоннокислый натрий
7г
Уксусную кислоту ледяную
10мл
Едкий натрий (20%-ный раствор)
10мл
Воду
до 1л
Рабочая температура около 80°С. Очищенные и обезжиренные детали
металлизируются в течении 3-8ч. При химическом хромировании стальных
деталей рекомендуется их сначала химически обмеднить. Детали с
осажденным слоем хрома промывают в воде и сушат.
Химическое меднение стали Довольно легко медь химическим способом осаждается на сталь. Готовится раствор:
Химическое меднение стали
Сернокислая медь
8-50г
Серная кислота концентрированная
8-50г
Вода
до 1л
Рабочая температура 18-20°С. После тщательной очистки и
обезжиривания детали погружают на несколько секунд в раствор. Детали,
покрытые медью, извлекают из раствора, промывают водой и сушат.
Серебрение горячим способом Этим способом можно серебрить любые
металлы. Заключается он в следующем: чисто обработанную деталь
погружают на цинковой ленте в кипящий раствор, состоящий из следующих
компонентов:
Серебрение горячим способом
Железосинеродистый калий
120г
Поташ
80г
Хлористое серебро
7,5г
Дистиллированная вода
до 1л
Процесс серебрения оканчивается после полного покрытия серебром
поверхности детали. Затем деталь вынимают из раствора, промывают и
полируют. Следует помнить, что при кипении раствора выделяются вредные
вещества, поэтому кипячение следует производить на открытом воздухе или
под вытяжкой.
Надеюсь, эта статья поможет вам в столь нелегком деле как ТЮНИНГ.
